安裝前準(zhǔn)備與規(guī)劃
 

　　場(chǎng)地評(píng)估：
 

　　空間： 確保安裝位置有足夠空間，便于操作、觀察、清潔和維護(hù)。罐體四周應(yīng)留有至少0.5-1米的通道。
 

　　承重： 確認(rèn)地面或臺(tái)面能承受罐體滿載(物料+罐體自重)的重量。必要時(shí)使用加固支架或防震墊。
 

　　環(huán)境： 選擇陰涼、通風(fēng)、干燥、清潔的環(huán)境。避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離熱源(如烘箱、滅菌鍋)和劇烈震動(dòng)的設(shè)備。
 

　　排水與電源： 附近應(yīng)有便捷的下水口(用于清洗排污)和穩(wěn)定的電源插座(滿足攪拌、冷卻等用電需求)。
 

　　設(shè)備檢查：
 

　　開(kāi)箱驗(yàn)收： 對(duì)照清單檢查罐體、配件(閥門(mén)、管道、儀表、密封圈)、工具和說(shuō)明書(shū)是否齊全。
 

　　清潔與鈍化(至關(guān)重要！)：
 

　　首次使用前，必須對(duì)所有與麥汁/啤酒接觸的部件(罐內(nèi)壁、管道、取樣閥、溫度計(jì)套管等)進(jìn)行徹底清潔。
 

　　對(duì)于不銹鋼材質(zhì)，強(qiáng)烈建議進(jìn)行鈍化處理，以在其表面形成穩(wěn)定的氧化鉻保護(hù)膜，增強(qiáng)抗腐蝕能力，防止金屬離子污染酒液。可使用專用不銹鋼鈍化劑，按說(shuō)明書(shū)操作。
 

　　密封性檢查： 檢查罐蓋、人孔、視鏡、各接口的硅膠密封圈是否完好、無(wú)變形、無(wú)裂紋，并正確安裝到位。
 

　　二、罐體就位與固定
 

　　平穩(wěn)放置： 使用水平儀調(diào)整罐體支腳或底座，確保罐體絕對(duì)水平。這對(duì)于后續(xù)液位校準(zhǔn)、攪拌均勻性和溫度傳感器準(zhǔn)確性都至關(guān)重要。
 

　　固定與防震： 對(duì)于帶攪拌或制冷壓縮機(jī)的罐體，應(yīng)通過(guò)地腳螺栓等方式進(jìn)行適當(dāng)固定，減少運(yùn)行時(shí)震動(dòng)產(chǎn)生的噪音和位移風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　預(yù)留操作高度： 確保罐底閥門(mén)離地有足夠高度，便于連接管道、放置取樣瓶或排污桶。
 

　　三、管路與閥門(mén)系統(tǒng)安裝
 

　　“衛(wèi)生級(jí)”連接原則：
 

　　所有工藝管道(進(jìn)料、出酒、排氣、CIP清洗)的連接，應(yīng)優(yōu)先采用衛(wèi)生級(jí)快接，確保拆裝方便、無(wú)死角。
 

　　若使用螺紋連接，必須在螺紋上纏繞食品級(jí)生料帶，并確保生料帶不進(jìn)入管道內(nèi)腔，防止污染。
 

　　閥門(mén)方向與功能標(biāo)識(shí)：
 

　　安裝閥門(mén)時(shí)，注意流體方向(通常閥體有箭頭標(biāo)示)。
 

　　為每一個(gè)閥門(mén)貼上清晰標(biāo)簽(如“進(jìn)料閥”、“排污閥”、“壓力表閥”、“取樣閥”)，防止誤操作。
 

　　排氣與壓力安全：
 

　　排氣/壓力保護(hù)閥是安全核心。通常安裝于罐頂。
 

　　若使用水封或氣泡排氣閥，需確保其內(nèi)裝有滅菌水或消毒液，并保持一定液位，以在發(fā)酵產(chǎn)氣期允許CO?排出，同時(shí)防止空氣倒吸。
 

　　若使用壓力表與安全閥，需設(shè)定安全閥的起跳壓力(通常為0.1-0.2MPa)，并定期校驗(yàn)。壓力表應(yīng)安裝在便于觀察的位置。
 

　　所有排氣管道出口應(yīng)連接軟管并引至室外或接入地漏，防止發(fā)酵氣味彌漫。
 

　　四、儀表與控制系統(tǒng)的連接與校準(zhǔn)
 

　　溫度傳感器(如Pt100)：
 

　　將其插入專用的測(cè)溫套管中，并確保套管與傳感器之間填充導(dǎo)熱硅脂，以提高測(cè)溫響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。
 

　　在控制儀上設(shè)置與實(shí)際傳感器型號(hào)匹配的參數(shù)。
 

　　校準(zhǔn)： 使用精密溫度計(jì)，在不同溫度點(diǎn)(如0℃、20℃)對(duì)傳感器讀數(shù)進(jìn)行比對(duì)和校準(zhǔn)。
 

　　pH、DO(溶氧)等在線傳感器：
 

　　嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝、標(biāo)定和極化。
 

　　發(fā)酵完成后應(yīng)及時(shí)取出清洗保養(yǎng)，避免探頭在罐內(nèi)長(zhǎng)期干置損壞。
 

　　控制系統(tǒng)：
 

　　按照電氣圖紙正確連接電源、控制器、執(zhí)行器(如冷卻 solenoid 閥、攪拌電機(jī)、加熱帶)。
 

　　完成接線后，先不投料，進(jìn)行空載模擬測(cè)試：測(cè)試溫度控制邏輯(升溫/降溫)、攪拌啟停、報(bào)警功能等是否正常。
 

　　五、安裝后的最終驗(yàn)證
 

　　壓力與泄漏測(cè)試(必做！)：
 

　　關(guān)閉所有出口閥，通過(guò)進(jìn)氣口(如連接空壓機(jī)或CO?鋼瓶)向罐內(nèi)緩慢注入潔凈空氣或CO?，達(dá)到設(shè)定工作壓力(如0.05-0.1MPa)。
 

　　保壓測(cè)試： 關(guān)閉氣源，靜置30分鐘以上。觀察壓力表示數(shù)是否穩(wěn)定下降。用肥皂水或泡沫檢測(cè)劑涂抹所有焊縫、密封面、閥門(mén)和接口，檢查是否有氣泡產(chǎn)生，確認(rèn)無(wú)泄漏。
 

　　CIP(在位清洗)循環(huán)測(cè)試：
 

　　連接好清洗泵和管道，用清水進(jìn)行完整的CIP循環(huán)(噴淋球清洗)，檢查噴淋覆蓋是否無(wú)死角，各排放點(diǎn)是否暢通。
 

　　文件記錄：
 

　　記錄安裝日期、操作人員、關(guān)鍵部件(如傳感器、安全閥)的編號(hào)和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、壓力測(cè)試結(jié)果等，建立設(shè)備檔案。